东莞桩基静载试验那点不为人知的事儿
发布时间：2024-03-26 14:27:41
桩基静载试验检测法是我国使用更广泛的桩基检测技术。虽然便于操作且结果显而易见，数据较直观，但操作技术层面仍存在很大问题。须清晰认识并分析这些问题，逐步改善，才能提高桩基静载试验检测的准确性。下面，东莞桩基检测中心小编根据了解和认识，结合江湖中常见的事儿，分析一下桩基静载试验存在的问题。
检测人员无法了解桩基承受力的极限，检测期间未能对加载负荷进行合理配置，负载检测平台质量没有办法得到准确把握。检测工作中，由于负荷过于小造成桩基出现脱离问题，导致桩基被直接拔起。负载平台负荷过大，导致桩基出现弯曲变形问题，让检测平台出现移动，检测平台的移动也包括悬空、塌陷以及掀起等情况，无法精确检测桩基。
二、桩基稳固度低造成检测中断
和天然地基相比，桩基是为了修建建筑设置的，使用材料质量水平会影响桩基质量水平。使用不同材料建造桩基，会导致桩基承载能力有一定差距。检测桩基期间，如果缺少对材料的考虑，仅凭借统一建筑标准展开检测，必然会造成桩基出现下沉或者弯塌等情况，造成静载试验无法顺利完成。专业技术人员检测期间，要依照材料受力能力，设计重量检测方法。这样可以保证桩基检测处于安全受力的范围中，保证获得科学准确的桩基检测结果。
三、主梁重量集中试压在千斤顶造成支架不稳定
施工前未重视土质考核，造成土质情况影响地基稳定性。建筑工地选择在疏松土质中，造成地基稳固性较差，千斤顶将承受主梁的大部分重量，未通过静载检测时，力已经传递到桩基顶部区域，受到松散土质影响，桩基必然会出现下沉弯曲情况。支架平台受到土质影响，稳定性降低，静载检测的数据准确性受到严重影响。因此，施工前需要全面勘察施工场地，仔细查看施工场地的土质条件，避免检测中突发安全事故。
四、堆载和试验同时进行造成的问题
为控制千斤顶承受的重量，避免主梁全部重量压在千斤顶上，造成荷载不足，需同时进行堆载和试验。为保证安全施工，需格外注意堆载方法，未及时处理堆载，要选择合理堆载方式。试验期间，堆载架所承载重量越来越大，多来源于主梁反压在千斤顶上，增加了千斤顶压强，造成顶力出现增加。由于桩顶增加受力造成桩身下沉速度有所下降，东莞工程检测公司工作人员在读压力表时，未发现异常情况。当油压超过千斤顶压力，在千斤顶压力维持平衡状态后，千斤顶压强和压力表测量数值相同。若油泵没继续施加压力，锁定千斤顶油压，油压无法传递给油管。因此，千斤顶活塞顶部存在反力，增加桩顶受力，压力表读数不发生改变。这样荷载结果相对偏小或者偏大，绘制Q-s曲线无法反映准确变形规律。
五、堆载平台中心不一致问题
当整个加荷系统为堆载平台时，经常会因堆载时吨位时小时大，导致堆载平台中心难以得到控制，从而造成堆载平台出现偏心情况。试验工程中，如目标吨位没有达到，堆载平台会被顶动向上。这种情况下，堆载平台的两条支柱就会出现局部悬空的情况，压力不能顺利地往上传导，这个障碍会导致桩基静载试验终止。如忽略这种情况，就可能出现堆载平台塌方事故。
六、快速维荷法问题
工程中，为了缩短工期，提高建设效率，部分委托方往往要求使用快速维持荷载法，往往造成测量沉降量与桩顶实际沉降量不符，造成承载力判定结果偏高。
七、测试人员的专业水平较低
我国不同地区的地貌和地质不同，桩基工程的施工工艺和施工技术复杂，因此桩基工程的质量检验需要高水平的检测。然而现阶段，中国基于桩基工程的少数质量检验人员没有足够的职业素养，甚至一些检查员也没有责任心。在质量检验过程中，它们总是敷衍了事，不能较好的完成质量和数量的桩基质量检验。
八、检测作业时间周期不合理
力学变化及力学的传导在介质存在的情况下，存在一定的传导时间以及传导周期，因此分析合理的落实检测作业时间周期，对于静载试验检测在桩基中的应用质量提升意义重大。从成桩到开始试验的间歇时间：在确定桩身强度达到要求的前提下，对于砂类土、不应少于10d；对于粉土和粘性土，不应少于15d，对于淤泥或淤泥质土，不应少于25d。
九、堆载偷工减料
堆载量不足。建筑行业对于静载试验反力装置的要求与试验zui大荷载之间的差距不小于1.2倍。在检测期间，部分检测人员为了获取zui大效益，常常不注重检测质量问题，导致堆载配重不达标，并且时常出现低于更大试验荷载情况。
十、操作不规范
按行业标准要求，沉降测定平面应当控制在距离桩顶20cm以内的位置，将测点与桩身进行固定处理。但实际检测期间，多数检测人员在桩顶承压板边缘安装位移传感器，当承压板出现翘曲问题，就会影响检测数据的精确度。
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